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贫煤燃烧特性较差，低氮燃烧改造会进一步恶化其燃烧条件，因此对于贫煤进行低氮燃烧改造难度较大。通过对良村热电330MW#1机组贫煤锅炉进行低氮燃烧器改造，将多种稳燃与低氮改造组合，重新设计低氮燃烧器、采用空气分级技术，SCR反应器入口氮氧化物浓度由600-700mg/Nm³降至250-400mg/Nm³，液氨耗量降幅达到40%以上，保证NOx排放浓度低于35mg/Nm³，完全满足环保标准要求。
1.引言
电站锅炉运行过程中生成的NOx是大气污染的主要来源之一。大气中的NOx会造成酸雨、光化学烟雾及臭氧层破坏等问题，对人体健康及大气环境造成危害。因此，针对电站锅炉的NOx排放限制日益严格。
电站锅炉目前NOx控制技术主要有燃烧生成控制和燃后烟气脱除两种。燃烧生成控制方法主要有低氮燃烧器设计与空气分级燃烧;燃后烟气脱除方法主要有SCR(选择性催化还原法)及SNCR(选择性非催化还原法)。本文所涉及的低氮燃烧器改造属于一种燃烧生成控制方法。
煤粉燃烧过程中NOx生成机理一般认为有三种方式：燃料型NOx，热力型NOx，快速型NOx，控制主燃区氧浓度与温度水平是控制NOx生成的主要途径。空气分级燃烧可使煤粉先后经历“富燃料低氧燃烧”和“富氧低温燃烧”，实现NOx生成过程的控制。而水平浓淡燃烧器向火侧煤粉浓度高，背火侧煤粉浓度低;在向火侧保持较低的氧浓度以控制NOx生成，背火侧实现低温富氧燃烧以控制NOx生成，同时改善水冷壁区域的还原性气氛以避免高温腐蚀与结渣。
由于贫煤挥发分低、灰分高，导致其着火、燃尽特性较差，而控制NOx生成会对贫煤着火燃尽进一步造成不利影响，因此贫煤低氮燃烧改造难度较大。国内目前针对燃用贫煤电站锅炉进行低氮燃烧器改造的成功经验较少，且改造后脱硝入口NOx浓度在550mg/Nm3以上。针对这一问题，本次改造采用将多种稳燃与低氮改造组合的方式，沿用水平浓淡燃烧器，增加SOFA、调整二次风布置，同时实现贫煤稳定燃烧与氮氧化物控制。
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